Виды алюминиевых сплавов
Алюминий – металл, который очень часто поднимается в воздух, а также используется в строительстве морских судов, домов и даже применяется для производства автомобилей. Этот материал не отличается высочайшей прочностью и стойкостью, и считается даже довольно мягким. Но что же в нем есть такого, из-за чего его принято считать «металлом будущего»?
Простой процесс обработки, легкость и распространенность – основные преимущества алюминия, спорить с которыми действительно бесполезно. Более того, этот металл отлично проводит тепло и нагреваясь, не выделяет вредных или токсичных веществ. Самый важный момент заключается в том, что, добавив минимальное количество другого элемента, можно получить абсолютно противоположный по свойствам материал.
Классификация алюминиевых сплавов
Легирование – процесс, благодаря которому получаются сплавы из алюминия. Если рассматривать эту тему более подробно, можно понять, что это не один, а несколько процессов, которые дополняют друг друга. Суть легирования – ввести вспомогательные элементы в расплавленный алюминий в необходимом количестве.
Количество зависит от результата, который нужно получить в итоге. Также важно учитывать и то, что этот металл уже содержит определенную долю железа и кремния. Эти вещества оказывают негативное влияние на сплав, который получится в итоге – они уменьшат пластичность, стойкость к коррозии и электропроводимость.
Алюминиевые сплавы классифицируются по нескольким направлениям. В частности, они бывают по типу легирующих элементов:
- с содержанием интреметаллидов (литий и медь, кремний и магний);
- с содержанием присадок (хром, литий, цинк, магний и т.д).
Учитывая выбранный метод обработки, которую в дальнейшем будут проходить вещества, сплавы делятся на:
- деформируемые алюминиевые сплавы – не превращаясь в жидкость, сплавы приобретают пластичность. Они легко подвергаются прессовке, ковке, экструзии и прокату. Чтобы достичь прочности, которые сплавы обрабатывают при достаточно высокой температуре, остальные проходят обработку под давлением;
- деформируемые сплавы – литейные алюминиевые сплавы, которые находятся в очень жидком состоянии, поэтому их можно налить в нужную форму. Их легко разрезать, поэтому можно получить формовочные и фасонные изделия.
По степени прочности алюминиевые сплавы разделяют на:
- малопрочные (до 300 МПа);
- сверхпрочные (от 480 МПа);
- среднепрочные (от 300-480 МПа).
Чтобы легко и быстро различить алюминиевый сплав, у каждого есть свой номер, который состоит из цифр и букв. Номер обозначает марку алюминиевого сплава. К примеру, вначале ставят одну или несколько букв, которые означают состав. После них написан порядковый номер, состоящий из цифр. В конце также пишут букву, которая показывает метод обработки сплава и его вид на этот момент.
Например, какой-либо сплав обозначен как Д16П. Буква «Д» означает дюралюминий – сплав магния, меди и алюминия; порядковый номер – 16. Последняя буква «п» обозначает то, что данный сплав относится к полунагартованным – тем, которые прошли обработку давлением.
Производство алюминиевых сплавов на литейном заводе, а так же их применение, отличаются с учетом их марки и вида. Каждый отдельный сплав характерен собственным, довольно-таки специфическим набором физико-механических свойств. К примеру, среди этих свойств есть те, который существенно влияют на дальнейшую судьбу сплава, то есть, где его будут применять после завода – на стройке, на авиабазе или в цехе для производства предметов для кухни. Специалисты отмечают следующие свойства – плотность, коррозионная стойкость, теплопроводность, прочность, пластичность.
Отдельной категорией считаются алюминиевые бронзы. К ним относятся сплавы с главным легирующим элементом – алюминием, на основе меди. В этом случае чаще всего используют двухкомпонентные сплавы или сплавы с большим количеством компонентов.
Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)
или на e-mail:
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
Отправляя заявку я даю свое
