Нержавеющая сталь: история, производство, применение
Нержавеющая сталь является одной из разновидностей легированной стали. Благодаря наличию хрома (12% и более) она устойчива к коррозии в агрессивных средах и атмосфере.
История создания
Официальным «родителем» сплава является английский металлург Гарри Брирли, случайно обнаруживший свойство металла в 1913 году. В лаборатории, директором которой он являлся, Брирли исследовал свойства различных сплавов, пытаясь обнаружить оптимальный состав для производства ружейных стволов. В процессе работы у него накапливалось множество пробных заготовок, не получивших одобрение. Среди них нашелся единственный образец, не поддавшийся коррозии даже спустя месяц после выплавки.
На самом деле разработка качественного состава нержавеющей стали велась с начала XIX века. французский инженер Пьер Бертье разработал сплав со схожими свойствами в 1821 году и первым выразил мысль об использовании такой стали в изготовлении столовых приборов. Однако хрупкость первоначальных образцов не дала идее воплощение.
Еще одним автором нержавеющей стали является американец Элвуд Хейнс. В 1919 году он получил патент на изготовление металлорежущего инструмента на основе разработанного им сплава.
Классификация и разновидности
Нержавеющая сталь имеет несколько разновидностей, отличающихся по назначению, составу и свойствам. Основная классификация составляется исходя из химического состава стали.
1. Хромистые:- мартенситные – основа структуры - мартенсит;
- полуферритные (мартенисто-ферритные) – в состав входит мартенсит и не менее 10% феррита;
- ферритные – структура соответствует ферриту.
- аустенитные – состав сплава полностью соответствует структуре аустенита;
- аустенитно-ферритные (минимальное количество феррита – 10) – структура соответствует ферриту и аустениту;
- аустенитно-мартенситные (соотношение не фиксируется четко) – состав как у мартенсита и аустенита;
- аустенитно-карбидные.
Области и способы применения
Благодаря своим антикоррозионным свойствам нержавеющая сталь нашла применение во многих областях промышленности и в быту. Основные сферы использования:
- электроэнергетика: все агрегаты, работающие при высоких температурах (550—800 °C);
- домашнее хозяйство: почти все столовые приборы, ножи, кастрюли и пр.;
- транспортное машиностроение: контейнеры для перевозки товаров (в том числе продукты питания);
- пищевая промышленность: оборудование для обработки, хранения и транспортировки пищевых продуктов;
- химическая и нефтехимическая промышленность: конструкции реакторов, емкостей, сосудов и прочего оборудования. Кроме того, почти все трубы на производстве изготавливаются из нержавеющей стали;
- целлюлозно-бумажное производство: почти все оборудование, используемое в промышленности.
Основные методы обработки
В отличие от обычной стали литейное производство нержавеющей более сложное, и тяжело поддается обработке и требует применения совершенно других методов. К основным и наиболее популярным из них относится травление и сатинирование.
Травление
Способ хорошо подходит для стали, подвергшейся холодной или горячей деформации, а также после термообработки. С его помощью устраняются все образовавшиеся дефекты, выравнивается цвет поверхности и полностью обновляется пассивный слой, отвечающий за защиту изделия от воздействия повышенных температур.
На производстве для травления используются расплавленные щелочные составы и водные растворы кислот. Во втором случае процесс обработки проходит в два этапа. Сталь помещается в ванну с сернокислым раствором, а через некоторое время в азотнокислую среду.
В домашних условиях и небольших лабораториях используются специально разработанные пастообразные составы, представляющие собой прозрачную желеобразную жидкость на основе азотной и плавиковой кислоты. На предварительно очищенную и обезжиренную поверхность нержавеющей стали наносится травильная паста. Спустя указанное на упаковке время (в среднем 10-60 мин.) она смывается большим количеством воды.
Сатинирование (шлифование)
Способ незаменим для обработки стали, из которой в дальнейшем создадут различные элементы декора или изготовят промышленные конструкторские изделия. В результате шлифования полностью маскируются имеющиеся дефекты, а поверхность приобретает "атласный" вид.
Производственное полирование осуществляется на специальных агрегатах (шлифовальные ленты, ленточный пневмонапильник, барабанно-ленточная шлифмашинка) и требует минимум ручного труда.
Для сатинирования в домашних условиях необходим шлифок либо шлифовальные листы. Последние используются в случаях, когда необходимо восстановить сталь после повреждений или использование шлифка не целесообразно. Перед обработкой с поверхности убираются сварные швы и прижоги. Затем с помощью защитной алюминиевой ленты, которую клеят в несколько слоев, разметывают стыковочные риски. И, наконец, легкими возвратно-поступательными движениями шлифуется сталь. После обработки одной части изделия на его поверхность наносится алюминиевая лента, а сатинирование происходит на соседнем участке.
Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)
или на e-mail:
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
Отправляя заявку я даю свое
