ЗАО «завод специального машиностроения «МАЯК»
Опыт работы с предприятиями ВПК России

Опыт работы с предприятиями ВПК России

Моделирование литейных процессов в специализированных программах

Моделирование литейных процессов в специализированных программах

Производим отливки и детали массой от                   0,5кг до 40тн

Производим отливки и детали массой от 0,5кг до 40тн

Производство полного цикла - от проектирования до готового изделия

Производство полного цикла - от проектирования до готового изделия

Изготовление модельной оснастки на станках с ЧПУ

Изготовление модельной оснастки на станках с ЧПУ

Главная / Высококачественное алюминиевое литье. Литье изделий из алюминия.

Литье алюминия

Производственные мощности ЗАО "Завод специального машиностроения "Маяк" делают возможным литье из алюминия и алюминиевых сплавов изделий на заказ. Мы гарантируем высокое качество отливок максимальной массой 2500 кг согласно ГОСТ 1583-93 и ОСТ 92-1165-75 с соблюдением требуемых параметров. Алюминиевые отливки производятся с применением установок дегазации и флюсования.

Вся продукция снабжается сертификатами, выданными по итогам испытаний в аттестованной лаборатории предприятия.

Литье изделий из алюминия на заказ. Высокое качество отливкиИзготовление поддонов из алюминия, литейный завод "МАЯК"

Цена на литьё алюминия и алюминиевых сплавов в хтс от 720 руб. за 1 кг.

ВНИМАНИЕ!! В СВЯЗИ С ЗАГРУЗКОЙ НА 100% УЧАСТКА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЗАКАЗЫ НА ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВРЕМЕННО НЕ ПРИНИМАЮТСЯ

Производственные возможности

Нами используется передовая технология литья алюминия с использованием программ моделирования LVMFlow иProCast, обеспечивающих запуск гарантированно качественных изделий. Возможные скрытые дефекты своевременно выявляются на этапе проектирования. Каждое звено технологической цепочки сопровождается обязательным промежуточным контролем заданных параметров.

Благодаря проведению 3D-сканирования модельной оснастки и готовых отливок мы можем гарантировать абсолютную точность как рабочей оснастки, так и готового изделия. В качестве основы для построения чертежа литья алюминия под заказ может быть использован предоставленный клиентом образец, максимальные габариты которого не превышают 3х3х2 м. Такой алгоритм подготовки формы оптимален в процессе изготовления дорогостоящей эксклюзивной крупногабаритной формы, отличающейся сложной геометрией поверхности.

Наш производственный арсенал включает:

  • крупноемкостные плавильные печи;
  • широкий парк опочной оснастки;
  • станочные линии с числовым программным управлением;
  • сертифицированные программные разработки.

При необходимости мы выполняем заказ в сжатые сроки, выделяя дополнительные производственные мощности. В срок от трех дней мы изготовим модельную оснастку по индивидуальному проекту любой сложности, массой до 2500 кг, параметрами 4х4х1 м. Возможно использование алюминиевых сплавов в чушках (соответствие химического состава ГОСТ 11069-2001 и ГОСТ 1583-93).

Высокое качество готовых изделий обеспечивает использование крупноемкостных высокоточных (с погрешностью +-5 градусов) печей термообработки. Работая в режимах Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8, плавильные конструкции позволяют добиться оговоренных заказчиком механических свойств изделий.

Возникли вопросы?

Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21

Наши преимущества:

  • Плавильные печи большой емкости, а также широкий парк крупной опочной оснастки позволяет изготавливать крупногабаритные алюминиевые отливки массой до 2500кг с размерами до 4000х4000х1000 мм
  • Для моделирования литейных процессов используются программы LVMFlow и ProCast. Отливки запускаются в производство только после получения результатов моделирования, подтверждающих, что разработанная литейная технология гарантирует отсутствие каких-либо литейных дефектов
  • Благодаря современным станкам с ЧПУ и  сертифицированному программному обеспечению, возможно изготовление модельной оснастки, кокилей, пресс-форм высокого качества за короткое время
  • Для контроля точности изготовленной модельной оснастки (или готовых отливок) может применяться 3D сканирование. Максимальные габариты изделия для 3D сканирования - 3000 х 3000 х 2000 мм. Особенно это актуально для дорогостоящих габаритных тяжелых отливок со сложной формой поверхностей
  • Для литья применяются алюминиевые сплавы в чушках с гарантированным химсоставом ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 1583-93
  • Во время плавления сплавов алюминия производится очистка специальными флюсами, рафинирование спец присадками, и осуществляется продувка и нертным газом. Это позволяет достигать 2-го балла пористости при литье в ХТС.
  • Габаритные и точные (+-5 град) печи для термообработки гарантируют получение требуемых механических свойств алюминиевых отливок. Выполняемые режимы: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8 по ГОСТ 1583-93
  • Широкий парк точного обрабатывающего оборудования с ЧПУ позволяет получать детали "под ключ" в сжатые сроки

Технологии литья алюминия и его сплавов

На заводе используются несколько технологий, которые зарекомендовали себя на большинстве литейных заводов. Освоенные нами технологии литья алюминия позволяют получать как единичные отливки, так и наладить серийный выпуск с использованием оборудования с высоким уровнем автоматизации.

Литьё алюминия и алюминиевых сплавов в кокиль: 

  • Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых  отливок – 3 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 20 г до 50 кг;
  • Шероховатость поверхности отливок согласно ГОСТ 2789-73  Ra = 4 - 20 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 6-10.

Литье алюминия и сплавов алюминия под давлением

  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 0,8-1,2 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 5 г до 12 кг;
  • Шероховатость поверхности отливок согла сно ГОСТ 2789-73  Ra = 3,2-10 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 3-8.

Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС (холодно-твердеющие смеси)

  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 2-6 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 0,5 кг до 2 500 кг;
  • Шероховатость поверхности готовых изделий согласно ГОСТ 2789-73  Ra = 40-100 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 10-13.

Характеристики литья алюминиевых сплавов

Мы используем различающиеся параметрами износоустойчивости и долговечности сплавы на основе алюминия и иных металлов, наиболее востребованы среди которых системы:

  • алюминий-кремний-магний;
  • алюминий-медь-магний;
  • алюминий-кремний-медь;
  • алюминий-медь.

В процессе производства литых элементов из сплавов, определенным заказчиком, производственный алгоритм включает:

  • очистку флюсами;
  • рафинирование присадками;
  • продувку инертным газом.

Внедренные нами промышленные разработки литья оправдали себя на ряде крупных российских предприятий. О высоком качестве нашей продукции свидетельствует обширный круг наших постоянных заказчиков, часть которых — хозяйственные субъекты машиностроительной, металлургической, нефтеперерабатывающей, энергетической отраслей.

Секция корпуса Ф3000х800 920кг АК9ч (крупногабаритное литье алюминия в хтс).JPG

Располагая универсальным парком оборудования, мы существенно сокращаем сроки исполнения серийных заказов на партии любого объема. Высокий уровень автоматизации позволяет с безупречным качеством выпускать штучные детали под заказ клиентов, среди которых — заказчики, представляющие военно-промышленную сферу.

Литье алюминия и алюминиевых сплавов в кокиль осуществляется сообразно следующим требованиям:

  • минимальная толщина стенок — 3 мм;
  • диапазон массы —20 г-50 кг;
  • шероховатость поверхности — Ra = 4-20 мкм;
  • класс точности —6-10.

В процессе алюминиевого литья под давлением аналогичные параметры составляют: толщина стенок от 0,8-1,2 мм, масса — от 5 г до 12 кг; шероховатость — Ra = 3,2-10 мкм; класс точности — 3-8.

В процессе литья в холодно-твердеющих и смеси параметры составляют, соответственно, 2-6 мм, 0,5к-2500 кг, Ra = 40-100 мкм, класс точности 10-13.


Внизу приведены примеры выпускаемой продукции из алюминия и алюминиевых сплавов:
Станина АК7ч 520кг (крупногабаритное литье алюминия в хтс).jpg

Секция корпуса Ф3000х800 920кг АК9ч (крупногабаритное алюминиевое литье в хтс).jpg

Корпус АК7ч.JPG
  
Корпуса АК9ч.JPG
 
21.jpeg

Корпус АК9ч (литье под давлением).JPG

Корпус алюминиевый (литье под давлением).JPG

Корпус литой АК9ч.JPG

Еще больше фото можно увидеть в разделе Фотогалерея


КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный) 

или на e-mail: 

zsm-mk@yandex.ru

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.

Отправляя заявку я даю свое согласие на обработку моих персональных данных