Литейный завод «Маяк»
Литейный завод ЗАО «ЗАВОД СПЕЦИАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ «МАЯК» специализируется на производстве крупных (до 40 тонн) и мелких литых изделий из cтали, чугуна, алюминия и его сплавов, а также меди и сплавов меди. Завод производит изделия для энергетической, нефтехимической, металлургической промышленности, а также для машиностроительной и деревообрабатывающих отраслей промышленного производства. Литейное производство обладает большими мощностями, вся продукция проходит лабораторный контроль с выдачей паспорта качества на изделия.
Уровень «ЗАВОДА СПЕЦИАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ «МАЯК» и качество производимой им продукции подтверждены сертификатом о соответствии системы менеджмента и качества организации требованиям по ГОСТ Р ИСО 9001-2008: №РОСС RU.ЦШ00.К01865
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Продукция, выпускаемая заводом, имеет высокое качество, что подтверждается многими контрактами с предприятиями военно-промышленного комплекса России
- Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые изделия, начиная с разработки литейной технологии, моделирования процесса литья в программах ProCast и LVMFlow, проектирования и изготовления модельной оснастки на основе получившихся результатов моделирования, получения годных отливок, их механической обработкой, термообработкой и последующей сборкой
- На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейной технологии с помощью современных программ ProCast и LVMFlow. Это позволяет запускать в производство отливки только после устранения всех возможных литейных дефектов на этапе проектирования, что гарантирует получение годных отливок в сжатые сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых (подробнее)
- Модельная оснастка, кокиля, а также пресс-формы изготавливаются на станках с ЧПУ, обладающих высокой точностью и производительностью
- Наличие значительного количества станков с ЧПУ, работающих в 2 смены, позволяет выпускать значительный объем модельной оснастки, а также при необходимости выделять мощности для производства срочных заказов в срок от 3 раб дней
- Для контроля точности изготовленной модельной оснастки (или готовых отливок) может применяться 3D сканирование. Максимальные габариты изделия для 3D сканирования - 3000 х 3000 х 2000 мм. Особенно это актуально для дорогостоящих габаритных тяжелых отливок со сложной формой поверхностей
- Завод оснащён автоматическими линиями машинной формовки, что позволяет иметь высокую производительность
- Широкий парк крупной опочной оснастки позволяет изготавливать крупногабаритные отливки размерами до 5000х4000х2000мм
- Ковши большой ёмкости (45 т и 55 т) позволяют получать отливки массой до 40 тонн всего за одну заливку
- Габаритные и точные (+-5 град) печи для термообработки гарантируют получение требуемых механических свойств алюминиевых отливок. Выполняемые режимы: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8 по ГОСТ 1583-93
- Наличие закалочных ванн объемом 90м3 позволяет проводить качественную закалку габаритных отливок различных марок сталей с получением требуемых механических свойств, соответствующих высоким категориям прочности (до КТ110)
- Наличие конструкторского отдела завода позволяет изготовить практически любое изделие по предоставленным образцам. Обратный инжиниринг проводится в том числе с использованием 3D сканирования образцов. Максимальные габариты образца 3000х3000х2000мм. Спрос на данный вид работ постоянно растет из-за существующей программы импортозамещения
- Завод имеет собственную аттестованную лабораторию. Контролируемые параметры отливок: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость. Дополнительно по желанию заказчика возможно предоставление протоколов проводимых исследований:
- Рентгеноскопия
- Ультразвуковая дефектоскопия
- Магнитоскопия
- Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу АМУ
- Широкий парк точного обрабатывающего оборудования в том числе с ЧПУ позволяет получать детали "под ключ" в сжатые сроки
- Оборудование, накопленный опыт завода, профессионализм персонала и применение специализированный программ для проектирования литейной технологии позволяет производить отливки до 6-й группы точности (тонкостенные корпусные детали)
- Продолжительность ответа на заявку составляет от одного рабочего дня
- Мы сохраняем оптимальное сочетание качества продукции, сроков изготовления, цены и условий оплаты
Литейное производство, основные характеристики и параметры
|
Литейный завод, характеристики литейного производства |
|
|
Площадь литейного цеха: |
18 000 м2 |
|
Производственные мощности литейного завода: |
24 000 т/год |
|
Плавильные печи установленные на литейном заводе: |
ИСТ 25 – 2 шт, ИСТ 15 – 1 шт, ДСП-3М – 2 шт, ИСТ 1,5 - 2 шт, ИСТ 0,75 – 2 шт, ИСТ 0,4 -2шт |
|
Линии машинной формовки: |
Размеры опок в свету – 1050×600×300, 850×680×300, 1050×800×300, 1200×1600×450 (мм) |
|
Ручной плац: |
2 000 м2 |
|
Печи для термообработки установленные на литейном заводе: |
Загрузка 25 т – 2 шт. Рабочий размер: ширина 2500 мм, высота 1850 мм, глубина 5500 мм |
| Закалочные ванны установленные на литейном заводе: | Рабочий размер: длина 6000 мм, ширина 3000 мм, глубина 5000 мм |
|
Сроки изготовления: |
Модельной оснастки от 3 дней, отливки от 5 дней |
Литейное производство, используемые технологии
Изготовление изделий из металла производится согласно существующим государственным и отраслевым стандартам. По желанию заказчика возможно изготовление по спецтребованиям.
Литье в кокиль
- Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 4-10
- Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 4-20 мкм
- Минимальная допустимая толщина стенок – 3 мм
- Масса отливок от 20 г до 50 кг
Литье под давлением (временно заказы не принимаются)
- Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 3-8
- Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 3,2-10 мкм
- Минимальная допустимая толщина стенок – 0,8-1,2 мм
- Масса отливок от 5 г до 12 кг
Литье в песчано-глинистые смеси
- Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14
- Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм
- Минимально допустимая толщина стенок – 3 мм
- Масса отливок от 0,5 кг до 40 тн
Литье в жидкостекольные смеси (ЖСС) и в холодно-твердеющие смеси (ХТС)
- Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 8-13
- Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 40-100 мкм
- Минимальная толщина стенок – 3 мм
- Масса отливок от 0,5 кг до 40 тн
Литейный завод использует следующие сплавы
Литейный завод «МАЯК» использует в своём производстве различные металлические сплавы на основе алюминия, меди и стали. Благодаря этому может выпускать изделия для широкого ряда производств.
Чугун (от 0,5кг до 40 000кг)
- Серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35 – Стоимость отливок от 182 р/кг с НДС;
- Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60 – Стоимость отливок от 245 р/кг с НДС;
- Легированный чугун со спецсвойствами ГОСТ 7769-82: ЧХ1, ЧХ2 - Стоимость отливок от 192 р/кг с НДС, ЧХ16, ЧХ16М2 – Стоимость отливок от 290 р/кг с НДС, ЧХ9Н5 - Стоимость отливок от 340 р/кг с НДС, ЧХ28Н2, ЧХ28 - Стоимость отливок от 460 р/кг с НДС, ЧХ32 – Стоимость отливок от 480 р/кг с НДС. ЧС5 (ЖЧС-5.5) - Стоимость отливок от 205 р/кг с НДС, ЧС5Ш и др.;
- Антифрикционный чугун ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-3, АЧС-5 – Стоимость отливок от 230 р/кг с НДС.
Сталь (от 0,5кг до 25 000кг)
- Углеродистая сталь: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л – Стоимость отливок от 190 р/кг с НДС;
- Низколегированная сталь: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ от 195 р/кг с НДС, 30ХМЛ, 35ХГСЛ – Стоимость отливок от 215 р/кг с НДС. 30ХНМЛ – Стоимость отливок от 250 р/кг с НДС, 14ХГ2НМЛ – Стоимость отливок от 250 р/кг с НДС, 30ХМФЛ - Стоимость отливок от 220 р/кг с НДС. 15Х1М1ФЛ – Стоимость отливок от 300 р/кг с НДС. 08ГДНФЛ – Стоимость отливок от 350 р/кг с НДС, 12ДХН1МФЛ - Стоимость отливок от 350 р/кг с НДС, 23ХГС2МФЛ - Стоимость отливок от 360 р/кг с НДС, 30Х3С3ГМЛ – Стоимость отливок от 360 р/кг с НДС;
- Легированная сталь: 20Х5МЛ - Стоимость отливок от 260 р/кг с НДС; 20Х13Л – Стоимость отливок от 320 р/кг с НДС. 12Х17Л – Стоимость отливок от 340 р/кг с НДС;
- Жаропрочная сталь: 12Х18Н9ТЛ, 35Х23Н7СЛ – Стоимость отливок от 450 р/кг с НДС, 40Х24Н12СЛ – Стоимость отливок от 510 р/кг с НДС, 20Х20Н14С2Л – Стоимость отливок от 510 р/кг с НДС, 20Х25Н19С2Л – Стоимость отливок от 850 р/кг с НДС, 35Х18Н24С2Л - Стоимость отливок от 1100 р/кг с НДС, 30Х18Н24С2БЛ - Стоимость отливок от 1200 р/кг с НДС, 12Х18Н12М3ТЛ - Стоимость отливок от 680р/кг с НДС и др.;
- Износостойкая сталь: 110Г18Л, 110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л – Стоимость отливок от 230 р/кг с НДС, 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ - Стоимость отливок от 280р/кг
Алюминиевые сплавы (от 0,2кг до 2 500кг)
- Алюминиевый сплав на системе алюминий-кремний-магний: АК7, АК12(АЛ2), АК7ч(АЛ9), АК9ч(АЛ4), АК8л(АЛ34) и др.;
- Алюминиевый сплав на системе алюминий-кремний-медь: АК5М, АК6М2 и др.;
- Алюминиевый сплав на системе алюминий-медь: АМ5(АЛ5) и др.;
- Алюминиевый сплав на системе алюминий-магний: АМг6л(АЛ23), АМг7(АЛ29) и др.;
Медные сплавы (от 10кг до 10 000кг)
- Сплавы меди: М1, М2, М3 – Стоимость отливок от 1600 р/кг с НДС.
Параметры механического производства
|
Токарная обработка тел вращения |
Dmax=2000 мм, Lmax=10000 мм |
|
Токарно-карусельная обработка |
Dmax=6300 мм, Hmax=3200 мм |
|
Фрезерная обработка, продольно-фрезерная |
Lmax=6500 мм, Hmax=1810 мм, Вmax=2000 мм |
|
Горизонтально-расточная обработка |
Lmax=6000 мм, Hmax=3200 мм, Вmax=2800 мм |
|
Глубокое сверление и растачивание тел вращения |
детали Dmax=500 мм, Lmax=8000 мм, Dрасточки=30-360 мм |
|
Продольно-строгальная обработка |
Lmax=6000 мм, Hmax=1600 мм, Вmax=1500 мм |
|
Долбёжная обработка |
Dстола=1400 мм, ход долбяка 300÷1200 мм, Hmax=770 мм |
|
Зубообработка* |
|
|
Конический зуб прямой и круглый |
Dmax=3000 мм, m=30, до 6 степени точности |
|
Цилиндрический зуб прямой, косой, шевронный |
Dmax=6000 мм, m=45, до 6 степени точности |
|
Бочкообразный зуб |
Dmax=300÷1000 мм, Вmax венца=200 мм |
|
Червячный зуб |
Dmax=1600 мм, m=24, Kmax=4, в т. ч. глобоидный |
|
Шлифовальная обработка |
|
|
Кругло — шлифовальная |
Dmax=560 мм, Lmax=4000 мм |
|
Внутришлифовальная |
Dmax=360 мм, Lmax=320 мм, шлиф отв Dmax=180 мм |
|
Плоскошлифовальная |
Lmax=2000мм, Hmax=630 мм, Вmax=630 мм |
|
Без центр. шлифовальная |
Dmax=8÷75 мм, Lmax=195 мм |
|
*Возможно изготовление зубчатых пар по образцам |
|
Стальное и чугунное литьё
Литейный завод «МАЯК» специализируется на изготовлении отливок высокого качества, и предлагает производство высококачественных изделий на заказ как серийными тиражами, так и в единичном экземпляре. При этом основными материалами в литейном производстве служат различные марки чугуна и стали.
Высокое качество подготовленных форм для литья, позволяет производить отливки с минимальными припусками под последующую механическую обработку. Стальное литьё позволяет получить изделия сложных геометрических форм и потому часто является единственным методом производства металлических изделий сложной конфигурации. Чугунное литьё используется для производства деталей машиностроения, а так же для изготовления декоративных изделий – оград, чугунных ворот, заборов, памятников.
В производственных циклах завода задействованы современные линии машинной формовки и новые технологии литья, в которых используются не только новое программное обеспечение, но и высокопроизводительные станки с ЧПУ.
Материалы, используемые для литья
Легированная сталь – сплав железа с различными добавками, которые придают особые свойства, механическую крепость, высокую прочность и другие специфические характеристики
Высоколегированная сталь – сплав на основе железа с большим содержанием легирующих компонентов, которые придают уникальные свойства, высокую коррозионную стойкость, механическую прочность, химическую стойкость.
Серый чугун – представляет собой сплав железа с содержанием углерода, который придаёт особые свойства, высоко ценится в производстве и является одним из самых распространённых металлургических сплавов.
Высокопрочный чугун – представляет собой разновидность серого чугуна, в составе которого углерод находится в сферической форме. Обладает повышенными прочностными характеристиками.
Антифрикционный чугун – это сплав железа, легированный углеродом и другими добавками, имеет пониженный коэффициент трения, используется в производстве подшипников.
Медь и медные сплавы – чистая медь и сплавы но основе меди, бронза, латунь, алюминиевые бронзы, бабиты. Сплавы меди обладают высокими антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, пластичностью.
Алюминий и его сплавы – чистый алюминий и сплавы но основе алюминия, дюралюминий. Чистый алюминий обладает высокой пластичностью и устойчив к коррозии. Так же алюминий и его сплавы характеризует низкая удельная плотность 2,7-3 кг/м3, то есть, изделия обладают малым весом.
Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)
или на e-mail:
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
Отправляя заявку я даю свое
