Литейный завод и литейное производство
Металлические детали, запчасти для различных механизмов в быту или в профессиональной деятельности встречаются любому из нас. Другой вопрос, что не каждый задумывается, какой путь проходит каждая конкретная деталь, прежде чем стать готовой к использованию. Производством металлических деталей различного назначения занимаются литейные заводы или цеха крупных производственных предприятий.
Москва: первопроходцы в литейном деле
В Москве первый завод с литейным производством был запущен в 1479 году. С тех пор эта сфера деятельности в нашей стране начала активно развиваться. И в самой столице, и в регионах стали открываться новые и новые предприятия, например, в Кашире, Туле, Казани, Санкт-Петербурге и других городах. Росло не только количество заводов, но и качество производимой ими продукции. Особо высокие темпы роста литейного производства в России отмечались во время правления Петра Первого. В этот период активно развивалось чугунное литье.
Предприятия подобного профиля выпускают металлические отливки. Делают их путем заливания жидкого сплава в специальные формы. Литье может быть стальным (наиболее популярный вариант), алюминиевым, медным и др. Далее отливки должны пройти механическую обработку, а это происходит в основном на машиностроительных и производственных предприятиях. Возможно их использование и в других областях, но по статистике 70% всего литейного выпуска идет именно на эти две отрасли.
Современные возможности и технологии сталелитейных заводов России позволяют получать детали любой формы, даже со сложной геометрией. Готовая деталь получает размеры и форму, максимально приближенные к заданной конфигурации. Это большое преимущество литья перед сваркой или ковкой, где детали могут иметь заметные погрешности в размерах.
На литейном производстве используют следующие способы заполнения форм жидким металлом:
- обычная заливка;
- литье под давлением;
- центробежное литье;
- литье с утеплением.
Выбор конкретной технологии будет зависеть от типа изготавливаемой детали, а также от металла, из которого она отливается.
Сами формы для отливок также имеют несколько разновидностей:
- Кокили – постоянные формы, которые могут использоваться для серийного производства (то есть через них проходят тысячи отливок).
- Глиняно-песчаные (керамические) формы – их также можно отнести к разряду постоянных, но выдерживают они производство примерно 150 отливок.
- Оболочковые, или песчаные формы – их применяют для изготовления одной отливки (чаще всего нужны для изготовления нестандартных деталей).
Сталелитейные заводы в России на своих официальных сайтах обычно размещают информацию о том, какими формами пользуются, какие технологии литья применяют, с какими металлами работают – черными или цветными. Здесь же можно ознакомиться с отзывами и узнать другую интересующую информацию.
Роль формы в процессе литейного производства
Песчаные одноразовые формы используются практически на каждом литейном заводе. Именно через такие формы проходит 80% всей массы готовых отливок.
Производство отливок идет в несколько этапов:
- Приготовление смесей – стержневых и формовочных.
- Создание форм и стержней.
- Заливка металла в форму.
- Охлаждение.
- Отбивка заливки из формы.
После этого деталь подвергается механической обработке (токарной, фрезерной и др.), ее сверлят или отделывают другим способом. Для придания металлу определенных физических качеств деталь могут закаливать в печах (термообработка). На выходе получается изделие с точными параметрами, пригодное для ремонта транспортных средств или использования в других сферах деятельности.
Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)
или на e-mail:
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
Отправляя заявку я даю свое