Литейное производство
Литейное производство цветных и черных металлов — сфера, в которой ЗАО "Завод специального машиностроения "Маяк" занимает лидирующие позиции.
Ассортимент производства включает стальные, чугунные, алюминиевые и медные литые изделия массой до 40 тонн. Мы внедрили инновационные технологии литейного производства мелких и крупных изделий из сплавов алюминия и меди.
Отрасли применения наших изделий — нефтехимическая и металлургическая промышленность, машиностроение, деревообработка, военно-промышленный комплекс.
Инновации и соответствие стандартам качества
Сегодня предприятие полностью переквалифицировано на передовые способы литейного производства.
Мы осуществляем полный производственный цикл, включающий:
- разработку литейной технологии под конкретный заказ;
- моделирование литья с использованием программных технологий ProCast и LVMFlow;
- проектирование и изготовление модельной оснастки;
- изготовление отливок;
- термообработку отливок (нормализация, закалка, отпуск);
- механическую обработку;
- сборку готовых серийных и эксклюзивных изделий с итоговым лабораторным контролем и сертификацией изделия.
Специалисты нашего конструкторского отдела проектируют и курируют изготовление партии любого объема по образцу заказчика с помощью 3D-сканирования образца. Возможные параметры образца — до 3 х 3 х 2 м. Практически всегда детальный ответ на заявку отправляется заказчику в течение рабочего дня. Мы неукоснительно соблюдаем оговоренные в процессе заключения договора сроки и стоимость.
Технические возможности предприятия
Производственный арсенал ЗАО "Завод специального машиностроения "Маяк" включает аттестованную лабораторию, возможности которой обеспечивают абсолютную точность параметров химического состава, предела текучести, предела прочности, ударной вязкости. При необходимости в распоряжение заказчика будут переданы протоколы лабораторных испытаний.
Мы внедрили автоматизацию разработки литейной технологии на основе программ ProCast и LVMFlow, преимущества использования которых:
- выявление потенциальных литейных дефектов в процессе проектирования;
- запуск отливок без скрытых дефектов;
- существенное сокращение сроков изготовления (при необходимости заявка выполняется в период времени от трех дней с выделением дополнительных производственных мощностей).
Безупречное качество оснастки и готовых крупногабаритных отливок со сложной геометрией обеспечивает 3D-сканирование. Станки, используемые для изготовления модельных оснасток, кокилей и пресс-форм, оснащены числовым программным управлением.
Профильный парк предприятия включает:
- оборудование для изготовления отливок объемом до 5 х 4 х 2 м;
- ковши емкостью 45/55 т для изготовления отливок массой до 40 тонн;
- крупногабаритные и высокоточные (с погрешностью до 5 градусов) печи;
- закалочные ванны вместимостью 90 м3.
Мы гарантируем качество закалки крупногабаритных отливок прочностью до КТ110. Используя специализированные программы, мы изготавливаем элементы тонкостенных корпусов до VI группы точности.
Изделие может быть выпущено серийной партией либо в единичном исполнении.
Широкий ассортимент сертифицированных материалов
Для изготовления узкопрофильной продукции сложной геометрии мы используем легированную и высоколегированную сталь — сплавы, отличающиеся повышенной антикоррозийностью, прочностью, химической стойкостью.
Изделия машиностроительного назначения, архитектурно-декоративные элементы изготавливаются из серого, высокопрочного, антифрикционного чугуна, меди, алюминия. Широко используются медные и алюминиевые сплавы, характеризующиеся амортизационной долговечностью, легкостью.
Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)
или на e-mail:
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
Отправляя заявку я даю свое
