Литейный завод «Маяк»
Литейный завод АО «ЗАВОД СПЕЦИАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ «МАЯК» специализируется на производстве крупных (до 40 тонн) и мелких литых изделий из cтали, чугуна, алюминия и его сплавов, а также меди и сплавов меди. Завод производит изделия для энергетической, нефтехимической, металлургической промышленности, а также для машиностроительной и деревообрабатывающих отраслей промышленного производства. Литейное производство обладает большими мощностями, вся продукция проходит лабораторный контроль с выдачей паспорта качества на изделия.
Уровень «ЗАВОДА СПЕЦИАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ «МАЯК» и качество производимой им продукции подтверждены сертификатом о соответствии системы менеджмента и качества организации требованиям по ГОСТ Р ИСО 9001-2008: №РОСС RU.ЦШ00.К01865
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Завод образован в 1999г. Имеем 25 лет опыта производства отливок
- Имеющийся опыт позволяет изготавливать сложные отливки различной конфигурации, крупногабаритные и широкого ассортимента сплавов с контролем механических свойств и неразрушающим контролем качества (примеры работ можно увидеть в ФОТОГАЛЕРЕЕ)
- Принимаем в работу единичные заказы и серийные
- Продукция, выпускаемая заводом, имеет высокое качество, что подтверждается многими контрактами с предприятиями военно-промышленного комплекса России
- Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые изделия, начиная с разработки литейной технологии, моделирования процесса литья в программах ProCast и LVMFlow, проектирования и изготовления модельной оснастки на основе получившихся результатов моделирования, получения годных отливок, их механической обработкой, термообработкой и последующей сборкой
- На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейной технологии с помощью современных программ ProCast и LVMFlow. Это позволяет запускать в производство отливки только после устранения всех возможных литейных дефектов на этапе проектирования, что гарантирует получение годных отливок в сжатые сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых (подробнее)
- Модельная оснастка, кокиля, а также пресс-формы изготавливаются на станках с ЧПУ, обладающих высокой точностью и производительностью
- Наличие значительного количества станков с ЧПУ, работающих в 2 смены, позволяет выпускать значительный объем модельной оснастки, а также при необходимости выделять мощности для производства срочных заказов в срок от 3 раб дней
- Для контроля точности изготовленной модельной оснастки (или готовых отливок) может применяться 3D сканирование. Максимальные габариты изделия для 3D сканирования - 3000 х 3000 х 2000 мм. Особенно это актуально для дорогостоящих габаритных тяжелых отливок со сложной формой поверхностей
- Завод оснащён автоматическими линиями машинной формовки, что позволяет иметь высокую производительность
- Широкий парк крупной опочной оснастки позволяет изготавливать крупногабаритные отливки размерами до 5000х4000х2000мм
- Ковши большой ёмкости (45 т и 55 т) позволяют получать отливки массой до 40 тонн всего за одну заливку
- Габаритные и точные (+-5 град) печи для термообработки гарантируют получение требуемых механических свойств алюминиевых отливок. Выполняемые режимы: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8 по ГОСТ 1583-93
- Наличие закалочных ванн объемом 90м3 позволяет проводить качественную закалку габаритных отливок различных марок сталей с получением требуемых механических свойств, соответствующих высоким категориям прочности (до КТ110)
- Наличие конструкторского отдела завода позволяет изготовить практически любое изделие по предоставленным образцам. Обратный инжиниринг проводится в том числе с использованием 3D сканирования образцов. Максимальные габариты образца 3000х3000х2000мм. Спрос на данный вид работ постоянно растет из-за существующей программы импортозамещения
- Завод имеет собственную аттестованную лабораторию. Контролируемые параметры отливок: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость. Дополнительно по желанию заказчика возможно предоставление протоколов проводимых исследований:
- Рентгеноскопия
- Ультразвуковая дефектоскопия
- Магнитоскопия
- Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу АМУ
- Широкий парк точного обрабатывающего оборудования в том числе с ЧПУ позволяет получать детали "под ключ" в сжатые сроки
- Оборудование, накопленный опыт завода, профессионализм персонала и применение специализированный программ для проектирования литейной технологии позволяет производить отливки до 6-й группы точности (тонкостенные корпусные детали)
- Продолжительность ответа на заявку составляет от одного рабочего дня
- Мы сохраняем оптимальное сочетание качества продукции, сроков изготовления, цены и условий оплаты
Литейное производство, основные характеристики и параметры
|
Литейный завод, характеристики литейного производства |
|
|
Площадь литейного цеха: |
18 000 м2 |
|
Производственные мощности литейного завода: |
24 000 т/год |
|
Плавильные печи установленные на литейном заводе: |
ИСТ 25 – 2 шт, ИСТ 15 – 1 шт, ДСП-3М – 2 шт, ИСТ 1,5 - 2 шт, ИСТ 0,75 – 2 шт, ИСТ 0,4 -2шт |
|
Линии машинной формовки: |
Размеры опок в свету – 1050×600×300, 850×680×300, 1050×800×300, 1200×1600×450 (мм) |
|
Ручной плац: |
2 000 м2 |
|
Печи для термообработки установленные на литейном заводе: |
Загрузка 25 т – 2 шт. Рабочий размер: ширина 2500 мм, высота 1850 мм, глубина 5500 мм |
| Закалочные ванны установленные на литейном заводе: | Рабочий размер: длина 6000 мм, ширина 3000 мм, глубина 5000 мм |
|
Сроки изготовления: |
Модельной оснастки от 3 дней, отливки от 5 дней |
Литейное производство, используемые технологии
Изготовление изделий из металла производится согласно существующим государственным и отраслевым стандартам. По желанию заказчика возможно изготовление по спецтребованиям.
Литье в кокиль
- Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 4-10
- Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 4-20 мкм
- Минимальная допустимая толщина стенок – 3 мм
- Масса отливок от 20 г до 50 кг
Литье под давлением (временно заказы не принимаются)
- Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 3-8
- Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 3,2-10 мкм
- Минимальная допустимая толщина стенок – 0,8-1,2 мм
- Масса отливок от 5 г до 12 кг
Литье в песчано-глинистые смеси
- Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 11-14
- Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм
- Минимально допустимая толщина стенок – 3 мм
- Масса отливок от 0,5 кг до 40 тн
Литье в жидкостекольные смеси (ЖСС) и в холодно-твердеющие смеси (ХТС)
- Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 10-13
- Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 40-100 мкм
- Минимальная толщина стенок – 3 мм
- Масса отливок от 0,5 кг до 40 тн
Литейный завод использует следующие сплавы
Литейный завод «МАЯК» использует в своём производстве различные металлические сплавы на основе железа, алюминия, меди, никеля. Благодаря этому может выпускать изделия для широкого ряда направлений промышленности. Ниже приведены ориентировочные цены (с НДС) на отливки из соответствующих сплавов (на 01.11.2024г):
Чугун (от 0,5кг до 40 000кг)
- Серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 от 245р/кг; СЧ35 от 252р/кг;
- Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60 от 355р/кг;
- Легированный чугун со спецсвойствами ГОСТ 7769-82: ЧХ1, ЧХ3 от 265р/кг; ЧС5 (ЖЧС-5.5) от 295 р/кг; ЧХ16 от 460р/кг; ЧХ16М2 от 550р/кг; ЧХ28 от 560р/кг; ЧХ32 от 610р/кг; ИЧХ28Н2 от 610р/кг;
- Антифрикционный чугун ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-3, АЧС-5 от 320 р/кг.
Сталь (от 0,5кг до 25 000кг)
- Углеродистая сталь: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л от 265р/кг;
- Низколегированная сталь: 20ГЛ, 45ГЛ от 270р/кг; 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ от 275р/кг; 30ХМЛ, 35ХГСЛ от 285р/кг; 35ХМФЛ от 300 р/кг; 30ХНМЛ от 318р/кг; 20ГНМФЛ от 340р/кг; 08ГДНФЛ от 370 р/кг; 12ДХН1МФЛ, 12ДН2ФЛ от 390р/кг; 15Х1М1ФЛ от 390р/кг;
- Легированная сталь: 20Х5МЛ от 350р/кг, 40Х9С2Л от 460р/кг, 20Х13Л от 540р/кг, 12Х17Л от 580р/кг;
- Жаропрочная сталь: 12Х18Н9ТЛ от 560р/кг, 35Х23Н7СЛ от 560р/кг, 40Х24Н12СЛ от 665р/кг, 20Х20Н14С2Л от 675р/кг, 20Х25Н19С2Л от 895р/кг, 35Х18Н24С2Л от 1265р/кг, 30Х18Н24С2БЛ от 1380р/кг, 12Х18Н12М3ТЛ от 1280р/кг, 75Х24ТЛ от 408р/кг, ХН78Т от 5625р/кг
- Износостойкая сталь: 110Г13Л от 264р/кг;110Г18Л, 110Г13Х2Л, 110Г13ФТЛ от 294р/кг; 110Г13ХБРЛ от 352р/кг; 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ от 380р/кг.
Алюминиевые сплавы (от 0,2кг до 2 500кг)
- Алюминиевый сплав на системе алюминий-кремний-магний: АК7, АК12(АЛ2), АК7ч(АЛ9), АК9ч(АЛ4), АК8л(АЛ34) и др.;
- Алюминиевый сплав на системе алюминий-кремний-медь: АК5М, АК6М2 и др.;
- Алюминиевый сплав на системе алюминий-медь: АМ5(АЛ5) и др.;
- Алюминиевый сплав на системе алюминий-магний: АМг6л(АЛ23), АМг7(АЛ29) и др.;
Медные сплавы (от 10кг до 8 000кг)
- Сплавы меди: М1, М2, М3 от 1600р/кг
Параметры механического производства
|
Токарная обработка тел вращения |
Dmax=2000 мм, Lmax=10000 мм |
|
Токарно-карусельная обработка |
Dmax=6300 мм, Hmax=3200 мм |
|
Фрезерная обработка, продольно-фрезерная |
Lmax=6500 мм, Hmax=1810 мм, Вmax=2000 мм |
|
Горизонтально-расточная обработка |
Lmax=6000 мм, Hmax=3200 мм, Вmax=2800 мм |
|
Глубокое сверление и растачивание тел вращения |
детали Dmax=500 мм, Lmax=8000 мм, Dрасточки=30-360 мм |
|
Продольно-строгальная обработка |
Lmax=6000 мм, Hmax=1600 мм, Вmax=1500 мм |
|
Долбёжная обработка |
Dстола=1400 мм, ход долбяка 300÷1200 мм, Hmax=770 мм |
|
Зубообработка* |
|
|
Конический зуб прямой и круглый |
Dmax=3000 мм, m=30, до 6 степени точности |
|
Цилиндрический зуб прямой, косой, шевронный |
Dmax=6000 мм, m=45, до 6 степени точности |
|
Бочкообразный зуб |
Dmax=300÷1000 мм, Вmax венца=200 мм |
|
Червячный зуб |
Dmax=1600 мм, m=24, Kmax=4, в т. ч. глобоидный |
|
Шлифовальная обработка |
|
|
Кругло — шлифовальная |
Dmax=560 мм, Lmax=4000 мм |
|
Внутришлифовальная |
Dmax=360 мм, Lmax=320 мм, шлиф отв Dmax=180 мм |
|
Плоскошлифовальная |
Lmax=2000мм, Hmax=630 мм, Вmax=630 мм |
|
Без центр. шлифовальная |
Dmax=8÷75 мм, Lmax=195 мм |
|
*Возможно изготовление зубчатых пар по образцам |
|
Стальное и чугунное литьё
Литейный завод «МАЯК» специализируется на изготовлении отливок высокого качества, и предлагает производство высококачественных изделий на заказ как серийными тиражами, так и в единичном экземпляре. При этом основными материалами в литейном производстве служат различные марки чугуна и стали.
Высокое качество подготовленных форм для литья, позволяет производить отливки с минимальными припусками под последующую механическую обработку. Стальное литьё позволяет получить изделия сложных геометрических форм и потому часто является единственным методом производства металлических изделий сложной конфигурации. Чугунное литьё используется для производства деталей машиностроения, а так же для изготовления декоративных изделий – оград, чугунных ворот, заборов, памятников.
В производственных циклах завода задействованы современные линии машинной формовки и новые технологии литья, в которых используются не только новое программное обеспечение, но и высокопроизводительные станки с ЧПУ.
Материалы, используемые для литья
Легированная сталь – сплав железа с различными добавками, которые придают особые свойства, механическую крепость, высокую прочность и другие специфические характеристики
Высоколегированная сталь – сплав на основе железа с большим содержанием легирующих компонентов, которые придают уникальные свойства, высокую коррозионную стойкость, механическую прочность, химическую стойкость.
Серый чугун – представляет собой сплав железа с содержанием углерода, который придаёт особые свойства, высоко ценится в производстве и является одним из самых распространённых металлургических сплавов.
Высокопрочный чугун – представляет собой разновидность серого чугуна, в составе которого углерод находится в сферической форме. Обладает повышенными прочностными характеристиками.
Антифрикционный чугун – это сплав железа, легированный углеродом и другими добавками, имеет пониженный коэффициент трения, используется в производстве подшипников.
Медь и медные сплавы – чистая медь и сплавы но основе меди, бронза, латунь, алюминиевые бронзы, бабиты. Сплавы меди обладают высокими антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, пластичностью.
Алюминий и его сплавы – чистый алюминий и сплавы но основе алюминия, дюралюминий. Чистый алюминий обладает высокой пластичностью и устойчив к коррозии. Так же алюминий и его сплавы характеризует низкая удельная плотность 2,7-3 кг/м3, то есть, изделия обладают малым весом.
Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)
или на e-mail:
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
Отправляя заявку я даю свое
