ЗАО «завод специального машиностроения «МАЯК»
Опыт работы с предприятиями ВПК России

Опыт работы с предприятиями ВПК России

Моделирование литейных процессов в специализированных программах

Моделирование литейных процессов в специализированных программах

Производим отливки и детали массой от                   0,5кг до 40тн

Производим отливки и детали массой от 0,5кг до 40тн

Производство полного цикла - от проектирования до готового изделия

Производство полного цикла - от проектирования до готового изделия

Изготовление модельной оснастки на станках с ЧПУ

Изготовление модельной оснастки на станках с ЧПУ

Главная / Производство литья стали на заказ. Стальные отливки до 25 тонн.

Стальное литье по ГОСТу

Высокоточное стальное литьё от «Завода специального машиностроения «МАЯК» из стальных сплавов по ГОСТ 977-88. Крупногабаритные стальные отливки массой до 25 тонн (чаши шлаковые, детали прессов и т.д.) Высокая скорость выполнения заказа, гарантированное качество продукции. Литьё стали производится под лабораторным контролем, с использованием современных технологий и с соблюдением стандартов качества.

Чаша шлаковая стальная 23тн — копия.JPG    Корпус 20Л-1.jpg


Технологии, используемые для стального литья

Стальное литьё, производимое на заводе «МАЯК» производится по стандартным, качественным технологиям, которые позволяют получить готовую стальную продукцию практически любой серийности, сложности и только высокого качества. Технологии, которые используются на заводе:

Литьё стальное в песчано-глинистые смеси

  • Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14;
  • Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 80 - 100 мкм;
  • Минимальная толщина стенок в изделиях – 3 мм;
  • Масса получаемых отливок – от 0,5 кг до 25 тонн.

Литье стальное в холодно-твердеющие смеси (ХТС), жидкостекольные смеси (ЖСС)

  • Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 8-13;
  • Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 40 - 100 мкм;
  • Минимальная толщина стенок производимых изделий – 3 мм;
  • Масса получаемых отливок – от 0,5 кг до 25 тонн.


Характеристики нашего литейного производства

  • В цехах установлены плавильные печи следующих моделей: ИСТ 25 – 2 шт, ИСТ 15 – 1шт, ДСП-3М – 2 шт, ИСТ 1,5 – 2 шт, ИСТ 0,75 – 2 шт;
  • Площадь литейного цеха завода – 18 000 м2;
  • Производственные мощности завода – 24 000 т/год;
  • Установленные линии машинной формовки изделий с размерами опок – 1050×600×300 мм, 850×680×300 мм, 1050×800×300 мм, 1200×1600×450 мм;
  • Ручной плац: 2 000 м2;
  • Установленные печи для отжига:
    • Загрузка 25 т. Рабочий размер: B=2500 мм, H=1850 мм, L=5500 мм – 2шт;
    • Загрузка 100 т. Рабочий размер: B=7000 мм, H=7000 мм, L= 14000 мм – 2 шт;
  • Сроки изготовления:
    • Модельная оснастка – от 3 дней
    • Готовая отливка – от 5 дней;
  • Наивысшая возможная группа сложности отливки – 6 (тонкостенные детали корпусов);
  • Применяемые лабораторные протоколы контроля:
    • Рентгеноскопия;
    • Ультразвуковая дефектоскопия;
    • Магнитоскопия;
    • Механические испытания
  • Протоколы контроля: ультразвуковая дефектоскопия, рентгеноскопия, магнитоскопия, механические испытания;
  • Возможные показатели качества при литье в землю – количество брака не более 5,8%.

Применяемые стальные сплавы и стоимость отливок

  • Углеродистые стали: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л от 92 р/кг ;
  • Низколегированные стали: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ от 94 р/кг , 30ХМЛ, 35ХГСЛ от 118 р/кг , 30ХНМЛ от 122 р/кг, 14ХГ2НМЛ от 126р/кг, 30ХМФЛ от 130 р/кг, 15Х1М1ФЛ от 160 р/кг, 08ГДНФЛ от 210 р/кг  и др.;
  • Легированные стали: 20Х13Л от 210 р/кг, 12Х17Л от 220 р/кг и др.;
  • Жаропрочные стали: 40Х24Н12СЛ от 350 р/кг, 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ от 290р/кг, 20Х25Н19С2Л от 490 р/кг, 12Х18Н12М3ТЛ от 570р/кг, 35Х18Н24С2Л от 590р/кг,  и др.;
  • Износостойкие стали: 110Г18Л,110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л от 113 р/кг.
          Цены указаны за 1кг литья с НДС


* По желанию заказчика можно произвести предварительную механическую обработку готовых отливок

Особенности процесса стального литья в песчано-глинистые смеси

Современное стальное литьё практически в 80% случаев производятся в разовые песчаные формы. Такое решение очень просто объясняется, дело в том что стальное литьё, производимое в песчаные формы просто в использовании, недорогое по затратам, и позволяет получать отливки весом от килограмма до десятков тонн. При этом получается неплохое качество, при высокой скорости процесса.
Конечно, литьё стали в сырые песчано-глинистые смеси имеет и ряд недостатков, из них можно отметить возможный брак в виде раковин, засоров и некоторых дефектов в готовых изделиях, а так же непродуктивный расход формовочной смеси. Таким образом оболочковые, сухие формы становятся более предпочтительными.

На данный момент в литейном производстве существует:

  • Более 100 процессов и методов изготовления форм и стержней
  • Свыше 40 видов различных связующих материалов
  • Более 300 специальных антипригарных покрытий

При стальном литье используют неорганические и органические связующие, твердеющие на воздухе, либо самотвердеющие смеси. Разработаны новые технологические процессы, которые позволяют значительно улучшить качество отливок, при этом стоимость остаётся практически на прежнем уровне.

Пример разовой песчано-глинистой литьевой формы:

(рис. 1) Как правило, такую форму изготавливают из двух частей: верхней – и нижней – 9. Их получают, уплотняя формовочный состав вокруг модели в рамке-опоке 3 и 5, соответственно каждую часть отдельно.

Литье в землю

Рис. 1. Разовая песчано-глинистая форма для стального литья:
1 – литниковая система; 2 – полость формы; 3 – нижняя опока; 4 – штырь; 5 – верхняя опока; 6 – прибыль; 7 – верхняя полуформа; 8 – стержень; 9 – нижняя полуформа; 10 – знаковая часть стержня.

Чтобы скомпенсировать усадку отливки, модель изготавливается немного большего размера. Так же на модели создают формовочные уклоны, для улучшения извлечения готового изделия.

Ручной способ изготовления форм для литья начинается с изготовления нижней полуформы в следующей последовательности:

  1.   На подмодельную доску укладывают половину модели, припыливают модельной пудрой и накрывают нижней частью опоки (рис. 2, а);
  2.   Далее модель покрывают облицовочной смесью толщиной 15-20 мм, а остаток заполняют формовочной смесью;
  3.   Хорошо уплотняют засыпанную смесь ручной трамбовкой, излишки удаляют линейкой, проводя ею по верхнему краю заполненной опоки;
  4.   Тонкой иглой прокалывают каналы для вентиляции (рис. 2, б);
  5.   Сформированную таким образом опоку переворачивают на 180°, то есть, снизу вверх;
  6.   Теперь на видимую нижнюю полумодель устанавливают верхнюю часть модели, припыливают ей разделительным слоем;
  7.   Плоскость формовочного состава присыпают тонким слоем разделительного песка;
  8.   Используя приготовленные штыри, по ним надевают верхнюю часть опоки на нижнюю.
  9.   На модель устанавливают выпоры, шлакоуловитель и стояк;
  10.   Облицовочную смесь распределяют ровно по модели и вокруг литниковой системы (рис. 2, в), уплотняя при этом руками;
  11.   После чего заполняют остатки опоки формовочной смесью, уплотняют трамбовкой, и остатки срезают линейкой, проводя ею по верхнему краю опоки;
  12.   В верхней полуформе иглой делают вентиляционные каналы
  13.   Здесь же делают возле стояка литниковую чашу (рис. 2, г);
  14.   Удаляют выпоры и модель стояка (рис. 2, д);
  15.   Затем снимают верхнюю опоку и вновь переворачивают на 180° (рис. 2, е);
  16.   Вокруг полумоделей смачивают формовочную смесь кистью;
  17.   Аккуратно извлекают полумодели из форм (покачивая, расталкивая);
  18.   В нижней полуформе инструментом прорезают питатели
  19.   Кистью смачивают формовочную смесь вокруг полумоделей;
  20.   Подъемником полумодели расталкивают в стороны и осторожно удаляют из форм;
  21.   В нижней полуформе прорезают питатели;
  22.   Половины форм выглаживают, удаляют неровности, пустоты, поправляют;
  23.   В нижнюю форму устанавливают направляющие стержни по знакам;
  24.   Накрывают верхней полуформой (рис. 2, ж) и закрепляют

Формовка в двух опоках по неразъемной модели

Рис. 2. На рисунке представлена формовка для стального литья при использовании цельной, неразъёмной модели.

Машинный способ формирования литейных форм предполагает использование формовочных машин следующих типов:
  • Прессовые машины с давлением прессования до 105 Па и более 106 Па;
  • Встряхивающие машины;
  • Машины пескометы;
  • Пескодувные машины;
  • Пескострельные машины;
  • Импульсные машины;
  • Вакуумные машины;
  • Специальные машины (когда метод уплотнения отличается от перечисленных видов формования).

Стальное литьё в землю – доступный и недорогой способ производства отливок

Стальное литьё в землю – это простой, недорогой и доступный способ изготовления металлических отливок. Его можно применять для производства как больших, так и малых партий различных деталей, используемых в различных областях производства и машиностроения. Для литья художественных изделий стоит избрать другой метод отливки металла, так как при литье стали в песчано-глиняные формы, поверхность изделия имеет шероховатую форму, и требует последующей дополнительной обработки.


КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный) 

или на e-mail: 

zsm-mk@yandex.ru

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.