ЗАО «завод специального машиностроения «МАЯК»
Опыт работы с предприятиями ВПК России

Опыт работы с предприятиями ВПК России

Моделирование литейных процессов в специализированных программах

Моделирование литейных процессов в специализированных программах

Производим отливки и детали массой от                   0,5кг до 40тн

Производим отливки и детали массой от 0,5кг до 40тн

Производство полного цикла - от проектирования до готового изделия

Производство полного цикла - от проектирования до готового изделия

Изготовление модельной оснастки на станках с ЧПУ

Изготовление модельной оснастки на станках с ЧПУ

Главная / Литейное производство / Технологические возможности отливки стали, чугуна и алюминия

Литейное производство – основы

Литейное производство возникло достаточно давно, но в широких масштабах стало использоваться только в последние два столетия. Древнейший способ обработки металлов – литьё, знали ещё скифы более 2,5 тысяч лет назад. Расплавленный металл отливали в специально подготовленные формы из глины и песка. Таким образом, получали сложные украшения, столовые приборы, предметы обихода, а так же некоторые инструменты. В связи с тем, что технологические возможности были значительно ограничены, в качестве металлов для литья использовали золото и его сплавы, серебро и бронзу. Тут пояснение очень простое, сплавы этих металлов и сами металлы можно расплавить в кузнечной жаровне, в которой достигается температура от 1000 до 1200 градусов С. Да и ёмкости для расплавленного металла можно было изготовить из тугоплавкой глины и кварцевого песка.

Поэтому, с бронзой и золотом человек познакомился гораздо раньше, в это время литейное производство получило уровень самостоятельной прикладной науки. Благодаря сложности процесса, мастера, льющие металл, пользовались уважением у богатых и знатных людей. Многие украшения, изготовленные тысячи лет назад, дошли до нашего времени, теперь стоят в музеях, представляя историческую ценность.

Как льют металл

Основы литейного производства достаточно просты, если не углубляться в детали. Чтобы получить некоторое изделие из металла, нужно расплавить твёрдый металл до жидкого состояния, а затем вылить в приготовленную форму. Она при этом должна точно повторять форму изделие, которое необходимо получить. После заливки металла, дожидаются его остывания, потом разбивают внешнюю форму и доводят готовое изделие до номинальных значений, то есть, обрабатывают ручными или механическими инструментами.

Русское литейное производство

Литьё царь колоколаРусское литейное производство начинается с мастеров XIV—XVII вв. Они уже тогда лили прекрасные колокола и отличные пушки. Даже сейчас вызывает изумление «Царь-пушка» массой 38,4 т, которая была изготовлена в 1586 году Андреем Чоховым. Что говорить о десятках памятников, отлитых из чугуна и бронзы. Многие технологии литейного производства дошли до наших дней практически в неизменном виде. А литьё в землю можно считать прародителем первых литейных технологий. Понятие «Литьё в землю» возникло именно от процесса, который и предполагает размещение формы для литья именно в земле. Таким образом, удавалось получать изделия поистине огромных размеров. Для того чтобы получить большие отливки, иногда специально строили доменную печь рядом, потому что в прошлом не было возможности перемещать большие массы расплавленного металла в отдельных ёмкостях. Металл, разогреваемый в печи, по подготовленному арыку заливался прямо в форму, которая находилась всего в нескольких метрах от печи, в земле. Таким вот образом, отлили знаменитый «Царь колокол», массой приблизительно 200 тонн. Конечно, существует десятки тонкостей литьевого процесса, для получения отливок хорошего качества.

Форма царь колоколаДо сих пор литейное производство, при литье изделий массой несколько тонн и выше, используют технологию литья в землю. Конечно, у этого процесса есть свои минусы – внешняя форма отливки получается не всегда высокого качества. Поэтому, для изготовления металлических изделий, которые требуют высокой точности исполнения, применяют другие методы – литьё под давлением, центробежное литьё, литьё под вакуумом, литьё в среде инертных газов, литьё в металлические формы. Многие методы литья используются в литейном производстве на потоковых линиях, благодаря чему производится сотни и тысячи одинаковых изделий.

Развитие литейного производства в СССР начинается в 1930— 1935 гг., в то время на многих заводах и фабриках устанавливаются линии по изготовлению металлических изделий методом литья. С появлением двигателей внутреннего сгорания (начало 19 века) появилась целая индустрия машиностроения, которая потребовала для своей работы тысячи одинаковых изделий для сборки машин и механизмов. Многие из них изготавливаются и по сей день методом литья.

Линии литейного производства

Для современного литейного производства характерна механизация процессов, и автоматизация технологических операций. Сейчас в производстве используются технологии, которые были разработаны учёными со всего мира. Советские учёные, ещё в эпоху СССР внесли колоссальный вклад в развитие литейного производства. Литьё металлов охватывает множество физических и химических процессов – здесь участвует гидравлика, теплофизика, химия металлов, термодинамика, теория кристаллизации сплавов и многие другие области науки. Помимо разработки новых методов литься, так же успешно изобретались аппараты и различные механизмы, которые напрямую или косвенно участвовали в литейном производстве. В СССР была создана первая в мире линия по производству отливок из металла по выплавляемым моделям. Для изготовления этой линии было организованно собственное производство. Благодаря этому десятки заводов и фабрик могли получить практически готовый комплекс по производству поточных литьевых изделий. Данные линии (комплексы) успешно поставлялись в ближнее и дальнее зарубежье.

Литейное производство, технологии, процессы и механизмы постоянно подвергаются модернизации и улучшению. Благодаря этому качество литьевых изделий улучшается, а стоимость уменьшается. Сейчас на литейных производствах трудятся сотни тысяч людей, а для смежных областей задействованы ещё миллионы.

КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный) 

или на e-mail: 

zsm-mk@yandex.ru

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.